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厦门森电电气科技有限公司
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别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。
2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。
钣金是对金属薄板一种综合冷加工技术，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显着的特征即是同一零件厚度一起。通常来说-设备包含剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊管，用普通碳素钢、碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。 次数用完api key 超过次数-
托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般进行水压和压扁试验。
螺旋焊管：是将低碳碳钢钢带按一素结构钢或低合金结构定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应-水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。第二步为加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。
2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，-了带钢的平稳输送。 次数用完api key 超过次数-
1合理的选择焊接的尺寸和形式
在-结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响如图1。
2合理选择焊缝长度和数量
只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。
3合理安排焊缝位置
安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁柱的挠曲变形优-的效果，如图2所示
2工艺措施
1反变形法 次数用完api key 超过次数-
图3 基本符号相对基准线的位置双角焊缝
6、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图4、5所示。
图4 双面焊缝单边v形焊缝
图5 对称焊缝角焊缝标注
7、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。
8、焊缝的尺寸符号为：
高度方向 长度方向
图6 焊接尺寸符号及意义
在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度p、坡口-h，焊角高度k等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。 次数用完api key 超过次数-
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